PPR管材生产工艺常出现的问题

PPR管材生产工艺常出现的问题  

PPR管材的质量除了跟原材料有关外，还离不开成熟的生产工艺，在制造PPR管材材过程中应当严格注意每个环节，今天PPR管材厂家小编就给大家总结一下，在生产制造过程可能会出现的问题以及解决之道。  

1、PPR管材内壁有凹凸不平，出现这种问题可能PPR管道生产过程中螺杆温度过高;螺杆转速太快。  

2、管内壁有气泡可能料受潮了。  

3、PPR管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。  

4、突然出料慢可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。  

5、PPR管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。  

6、PPR管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。  

7、PPR管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。  

8、PPR管材内壁有裂纹可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。  

9、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。  

10、PPR管材厂家PPR管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。  

11、PPR管壁厚度不均可能口模，芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。  

12、制品发脆可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。  

13、PPR管材弯曲可能PPR管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽，牵引切割中心没有对正;冷却槽两端孔不同心。